微波爐殼體全自動點焊生產線是焊接微波爐外殼各個部件的全自動生產線，是根據客戶要求量身定製，實現了自動上下料，一條線需要15台儲能凸焊設備，整線全自動焊接，隻需2人在線，為客戶省了12個的人工，提高了40%生產效率，實現了整線全自動生產、人工智能化。

一、客戶背景及痛點

天津LG公司主要做家電設備：空調，微波爐，是一家老牌韓資企業。原有的凸焊機是人工組裝、上下料焊接，逐漸遇到：效率太低、品質不穩定、人員工資高、人員不好管理等問題，現需要采用全自動的微波爐凸焊機生產線取代現在的人工生產線。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論後對新定製設備提出了如下要求：

1.整線設備定製，實現自動上下料，一條線需要15台設備，要求整線全自動焊接，隻需2人在線；

2.滿足LG公司CAVRTY ASSY的產品的每個部件的焊接及組合成品；    

3.設備交付期在50天以內；

4.工件實現多點凸焊，焊後要求：零件尺寸不能超差、外觀平整、焊點強度均勻一致、疊縫小；

5.生產線節拍：13S/pcs；

6.比原有焊接線至少需節省操作人員12人；

7.比原有焊接線需提高30%的生產效率。

根據客戶要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎麼辦？

三、根據客戶需求，研發定製微波爐全自動點凸焊機生產線

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、並逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，整線自動上下料，實現整線機器人操作焊接，隻需2人在線操作，基本實現了人工智能化，並做出了如下工序排序：

2、設備選型及夾具定製：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討並針對各個產品部件及焊接要求不同分別在LG原來的基礎上優化選出不同的機型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時根據每個產品設計定製不同的焊接定位夾具，保證了焊接精度和強度，保證焊接品質；

3、自動焊接線優勢：

1）、焊接電源：焊接電源采用儲能電源，焊接時間極短，對工件表麵影響小，焊接電流大，一次性可焊接多點，保證了工件焊後平整；

2）、焊接電極：采用鈹銅焊接電極，強度好，焊接耐磨性好；

3）、設備的穩定性：設備采用核心部件全部進口配置，並我司自主研發的控製係統，網絡總線控製、故障自診斷，配合搬運機器人的運用，保證了設備的可靠性和穩定性；

4）、節省人工成本，解決人員不好管問題：原人員標準要14人的生產線，現隻需2人操作，其餘全部機器人操作，節省了12人的人工成本；

5）、提高了生產效率：由於設備成流水線作業，實現了人工智能化，整線在原有的標準機作業上提高了40%的焊接效率,實現了13S/pcs的節拍。見如下流水線詳細作業布置：

安嘉把上述技術方案、細節和LG充分討論，雙方達成一致後簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、製造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，並於2018年9月15日與LG公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售後，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同後，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，並通過ERP係統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，LG定製型微波爐外殼自動點焊機生產線經過老化試驗總算完工了，我們的專業的售後服務在客戶現場經過15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產並全部達到了客戶的驗收標準。

LG公司對微波爐外殼自動點焊機生產線實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產效率、幫他們節省了12個人員人工、大大減少了停機時間，得到了他們的充分肯定和認可！

五、滿足您的定製要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什麼材質的產品？您需要什麼焊接工藝？什麼焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定製”。