B公司成立於1886年，是德國的工業企業之一，從事汽車與智能交通技術、工業技術、消費品和能源及建築技術的產業。B公司以其創新尖端的產品及係統解決方案聞名於世，也是全球第一大汽車技術供應商之一。

B公司合作商要求蘇州安嘉根據要求研製自動銅排送料、自動送釺片、激光自動焊接釺片、電阻焊自動焊接、自動下料，設備采用機械手和伺服聯動焊接專機，可以滿足15S的節拍，增加質量管理係統，和CCD拍照檢測的功能，同時有漏焊，釺片位置判斷並自動報警，可保證焊接品質的一種焊機。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

溫州FD是因為接下新能源車的代工項目，有印度博世開發，FD代工製作；並且製作要求高，檢驗標準高，生命周期長，平台件量超級大：

1、精度要求高，月供量大：老設備純手工製作，精度打不到生產節拍長，質量無法把控；

2、釺片焊接位置高：釺片焊後位置度±0.1，人工檢驗難度高，無法保證檢驗質量；

3、焊後溢出要求嚴格：銅排釺焊後要保證兩個麵的溢出，並且溢出不能出現焊疤和焊瘤。

4、設備精度高，自動化程度高：博世要求實現全自動的焊接下料，不能有人員參與生產和檢測；

5、所有關鍵數據保存2年以上：由於生產的產是新能源車的電機部分，涉及到關檢部位，必須保證焊接過程全程監控，關鍵數據進行保存；

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論後對新定製設備提出了如下要求：

1.滿足15S一件的焊接節拍要求；

2.焊接後釺片位置滿足圖紙要求；

3.調整焊接工藝，精準把控焊接所需熱量 ；

4.采用機械手和伺服電機運動配合保證精度，采用CCD檢測保證焊後成品檢驗；

5.獨立開發MES數據係統，將關鍵的焊接時間、焊接壓力、和焊接位移、焊接溫度保存到數據庫。

根據客戶要求，按常規的電阻焊機和設計思路根本無法實現，怎麼辦？

三、根據客戶需求，研發定製銅排釺焊檢測一體焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、並逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號： ADB-260。

2、整體設備的優勢：

1）成品率高，省節拍：焊接電源采用逆變直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保焊後兩個麵的溢出；

2）自動上下料、自動焊接，設備采用人工擺拍上料，一次擺盤5盤料，可以滿足2H的設備生產，減少人工成本，並且可以保證產品的一致性；；

3）設備穩定性高：核心部件采用進口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發的控製係統，網絡總線控製、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，當發生如發生漏焊、錯焊，設備自動報警並可以保存SMES係統；

4）有CCD自檢功能，保證品質：增加CCD拍照檢測係統係統，保證了產品的焊接品質，當有NG產品出現時，自動剔除不停機，提高焊接效率；

5）設備整體密封：設備整體做安全防護，配置水冷抽煙裝置，滿足無塵車間使用；

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致後簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、製造、驗收的標準，並於2022年10月31日與溫州FD公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售後，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同後，這樣全自動新研發的焊接設備90天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，並通過ERP係統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃90天過去，溫州FD定製的銅排自動化釺焊設備總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過10天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產並全部達到了客戶的驗收標準。客戶對銅排自動化釺焊設備實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工、保證了產品一致性穩定性得到了他們的好評！

五、滿足您的定製要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什麼材質的產品？您需要什麼焊接工藝？什麼焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定製”。