銅鋁排閃光對焊專機是蘇州安嘉根據客戶要求研製的專門焊接銅鋁排的對焊機，智能控製係統，智能檢控品質等，焊接不同規格產品一鍵觸摸切換，簡單快捷，具有焊接效率高、成品率高、減少材料浪費，解決機械式凸輪控製不好調、不精準的煩惱。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

CR公司，是國內從事配電輸送設備的民營企業，公司從業20餘年，在業內有很高的知名度，所作產品在業也內屬於高端產品，現原有的老設備遇到如下問題：

焊接難度高：不同金屬材質焊接，普通的焊接工藝難以實現。

焊接成本高：焊接材料成本高，設備不穩定的情況下廢料嚴重，廢棄成本比較高，如遇焊後不達標被客戶發現賠償金額太高。

技術工人難調：設備無法做到參數固定化智能化，換產需要廢棄產品逐步測試工藝，小板換大板調試非常難，關鍵還不能焊接15*150板。

二、客戶對設備要求高

CR在2017年8月2日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論並想定製如下要求的焊機：

1、降低焊接難度，最好設備可以自己焊接，且焊接效率和穩定性要在原來的基礎上麵提高200%；

2、降低焊接成本，設備所有參數可視化，做到每個產品數據監控；

3、設備的操作性能要簡單，要滿足普工的操作要求，培訓時間需要一天上崗；

4、一台機需滿足從3*30到15*150板件焊接。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎麼辦？

三、根據客戶需求，研發定製銅鋁排閃光對焊專機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、並逐個做出解決方案，確定了基本方向和技術細節。

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發銅鋁排全自動閃光對焊專機，細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的閃光焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試並做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通並根據客戶要求算出了選型功率，最後確認為AUNS-300；

3、設備的穩定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備優勢：

1）專用智能控製係統，穩定性高，提高效率：設備根據工件工藝要求，研發了一套專用焊接係統，對每一個焊接過程都有微電腦控製，可做到一鍵焊接，且參數不會受自身因素影響，速度快且穩定性高，效率比原來提高了200%；

2）智能檢控品質，出現不良自動報警，保證焊接品質：每個關鍵參數都設有監控器，可在線監控每個焊接工件的焊接數據，如出現不良會自動異常報警，保證不良產品不流入客戶端，保證焊接品質，減少不必要的賠償損失；

3）一鍵觸摸調換程序，簡單快捷，普工即可：設備全部程序控製，觸摸屏調試，工人一般培訓一兩個小時就可以上手操作，簡單快捷；

4）精準控製，每個規格各一套程序，一機滿足各種規格產品的焊接：如需焊不同產品規格時，可以一鍵切換程序，任意調用，方便快捷，滿足3*30到15*150等各種規格的焊接，從此擺脫機械式凸輪控製不好調、不精準的煩惱。

5、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和CR一來二去的討論，最終雙方達成一致後簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、製造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，並於2020年9月2日與CR公司達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業的售後服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同後，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，並通過ERP係統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，CR定製銅鋁排閃光對焊專機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售後服務在客戶現場經過半天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產並全部達到了客戶的驗收標準。CR公司對該銅鋁排閃光對焊專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工成本、還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定製要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什麼材質的產品？您需要什麼焊接工藝？什麼焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站，還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定製”。